接触式检测易对晶圆造成损伤,传统可见光检测(波长范围约 400nm~700nm)又受限于波长特性,逐渐也难以满足“零缺陷”检测需求。

在此背景下,紫外光(作为半导体光刻与缺陷检测的核心波段)凭借更短的波长优势,其能分辨的细节尺寸远小于可见光,可高效捕捉晶圆表面的微小颗粒、划痕等隐性或超小缺陷,成为晶圆表面缺陷检测的理想选择。
产品特点

看得更清
晶圆表面的透明薄膜层(如二氧化硅、氮化硅等材料),可见光会直接穿透,相对“透明”,导致其缺陷难以显现,而该相机支持紫外波段成像,这些材料因特性在紫外光下被“看见”,呈现可见光相机无法察觉的缺陷。加上800万像素(2840×2840分辨率),提供高分辨率成像,解决传统可见光成像看不见的问题。
看得更准
系统更稳
集成更易
应用案例

产品参数
| MV-SUC800GU | |
| 传感器 | 2/3″ UV CMOS |
| 相机类型 | 黑白 |
| 像元尺寸 | 2.74umx2.74um |
| 有效像素 | 800万 |
| 分辨率@帧率 | 2840×2840 最大 @44.75fps |
| 曝光方式 | 帧曝光 |
| 数据接口 | USB3.0 |
| 输出像素宽度 | 8bit |

MV-SUC800GU光谱图
应用行业
|
光伏 |
|
|
材料表面检测 |
半导体 |


科研